Огляд продукту

З’єднувачі для збірних бетонних балок — це сконструйовані сталеві з’єднувальні компоненти, які використовуються для надійного з’єднання збірних балок із колонами, стінами чи іншими елементами конструкції. Вони призначені для передачі сил зсуву, розтягування та стиснення, зберігаючи при цьому точне центрування під час встановлення.
Порівняно з традиційними литими-з’єднаннями-збірні балкові з’єднувачі значно зменшують-зварювання на місці, скорочують час встановлення та підвищують точність складання. Вони широко використовуються в комерційних будівлях, промислових об’єктах, паркувальних спорудах, складах, модульних конструкціях та інфраструктурних проектах, де потрібні швидке будівництво та надійні конструктивні характеристики.
Ми виготовляємо збірні балкові з’єднувачі OEM на основі креслень замовника, структурних вимог і специфікацій міжнародних проектів. Кожен компонент виготовляється за допомогою точної обробки з ЧПК і контрольованого зварювання, щоб забезпечити послідовну підгонку-і надійне встановлення на місці.

Технічні характеристики та виробничі можливості

Особливість	Інженерно-виробничий стандарт
Оцінки матеріалів	Вуглецева сталь: Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572 клас 50, S355JR Нержавіюча сталь: AISI 304, AISI 316 / 316L
Процеси виготовлення	Високо{0}}потужне лазерне різання волокон, згинання пресів з ЧПК, свердління з ЧПК, роботизоване та ручне зварювання MAG/TIG
Допуск на розміри	Відповідно до ISO 2768-m або креслень для конкретного проекту ($\\pm0.5\\,\\text{mm}$ до $\\pm1.5\\,\\text{mm}$)
Стандарти зварювання	Кваліфіковані зварювальники WPS & PQR; сумісний з AWS D1.1 / EN ISO 5817 Level C
Обробка поверхонь	Гаряче-цинкування (ISO 1461 / ASTM A123, товщина покриття до $85\\,\\mu\\text{m}$) Електроцинкування, покриття з лускоподібного цинку, епоксидна ґрунтовка
Якість і відстеження	EN 10204 3.1 Сертифікати випробування матеріалів (MTC), ультразвукове випробування (UT) і магнітно-порошковий контроль (MPI) за запитом
Підтримувані формати файлів	2D: PDF, DWG, DXF\|3D: STEP, IGES, SolidWorks (.SLDPRT)

Основні характеристики та переваги виробництва

1. Нуль-на-сайті-регулювання підгонки-вгору
Сукупні помилки розмірів у з’єднувальному обладнанні призводять до дорогого розгортання та затримок встановлення. Обробляючи монтажні пази, схеми отворів і профілі в одній установці ЧПК, ми дотримуємося суворих допусків (±1,0 мм або відповідно до ISO 2768-m). Це гарантує швидке вирівнювання та плавне розміщення збірних елементів на місці без додаткових змін.
2. Сертифікована передача структурного навантаження та цілісність зварювання
Надійність передачі навантаження залежить від повного проплавлення та відсутності дефектів-зварювання. Наше виробництво відповідає сертифікованим інструкціям WPS (специфікація процедури зварювання), які виконуються кваліфікованими зварювальниками (AWS D1.1 / EN ISO 5817 рівень C). З’єднання, що несуть-критичне навантаження, можуть пройти ультразвукове випробування (UT) або випробування магнітними порошками (MT) перед нанесенням покриття, щоб перевірити структурну цілісність за проектних навантажень на зсув і розтяг.
3. Простежувані сорти конструкційних матеріалів
Ми постачаємо сертифіковану конструкційну сталь, адаптовану до ваших регіональних норм проектування, пропонуючи повну хімічну та механічну відстежуваність через EN 10204 3.1 Сертифікати випробування матеріалів (MTC).

Вуглецеві та леговані сталі: Q235B, Q355B, ASTM A36, ASTM A572 клас 50, S355JR
Нержавіючі сталі: AISI 304, AISI 316 / 316L для високої-солоності або корозійних середовищ

4. Застосування-Специфічний захист від корозії
Щоб забезпечити проектний термін служби в різних умовах впливу, обробка поверхні наноситься під суворим контролем процесу:

Гаряче цинкування-: відповідає стандартам ISO 1461 / ASTM A123 (товщина покриття до 85 мкм для тривалої -зносостійкості на відкритому повітрі)
Високоякісні-фінішні покриття: електроцинкове покриття, цинкова луска (Geomet/Dacromet) і спеціальні епоксидні грунтовки

Контроль якості від проектування до робочого місця

1. Огляд DFM (Design for Manufacturability).
Наша команда інженерів проводить ретельний аналіз креслень перед виробництвом. Ми оцінюємо доступ до зварного шва, товщину пластини та радіус вигину, щоб оптимізувати технологічність, зменшити відходи матеріалу та знизити загальну вартість одиниці.

2. Точна обробка з ЧПУ
Усі профілі по периметру, монтажні прорізи та отвори для болтів вирізані лазером-та-свердляться за допомогою ЧПК за один раз. Цей процес усуває сукупні похибки розмірів, забезпечуючи справжній відстань між-центром-центром отвору для легкого кріплення болтами.

3. Сертифікована перевірка конструкційного зварювання та НК
-Зварні шви з повним проплавленням і конструкційні кутові шви виконуються сертифікованими зварювальниками відповідно до вказівок WPS. Ми пропонуємо не{2}}руйнівний контроль (NDT)-включаючи ультразвуковий контроль (UT) і магнітно-порошковий контроль (MT)-для перевірки цілісності зварного шва перед покриттям поверхні.

4. Надважке-експортне пакування та відстеження
Щоб компоненти прибули непошкодженими та готовими-до монтажу, продукти упаковуються на армовані сталеві або фуміговані дерев’яні піддони, загорнуті в антикорозійну плівку VCI та надійно закріплені. Кожне постачання містить номери нагрівання партії, які відповідають сертифікатам сировини.

Виготовлені типи збірних з’єднувачів

Ми виготовляємо різні рішення з’єднувальних балок для різних структурних систем, у тому числі:

Вбудовані з’єднувачі-до-колон (відлиті-в анкерних пластинах із привареними шпильками/арматурою)
Болтові та зварні пластинчасті з’єднувачі
Надміцні-кронштейни розтягування та зсуву
Регульовані збірні кути сидіння
Спеціальне обладнання для з’єднання бетону з кресленням

FAQ

З: Чи надаєте ви EN 10204 3.1 Сертифікати перевірки матеріалів (MTC)?

A: Так. Кожне відправлення включає в себе MTC сировини з детальним описом теплових чисел, хімічного складу та механічних властивостей (текучість/межа міцності) для повного відстеження.

Питання: які формати малюнків вам потрібні для пропозиції?

В: Ми приймаємо стандартні 2D-креслення (PDF, DWG, DXF) і 3D-моделі CAD (STEP, IGES). Якщо у вас є лише попередні структурні ескізи, наша команда інженерів може допомогти завершити виробництво-готових креслень.

З: Який ваш типовий час виконання прототипів і виробничих замовлень?

A: Виробництво зразків і прототипів зазвичай займає 7–10 робочих днів. Час виконання масового виробництва зазвичай становить 20–30 днів, залежно від обсягу замовлення та вимог до обробки поверхні (наприклад, гаряче-цинкування).

З: Чи можете ви дозволити -інспекцію якості третьою стороною?

A: Абсолютно. Ми запрошуємо сторонні -інспекційні агентства (наприклад, SGS, TÜV або Bureau Veritas), які перевіряють сировину, якість зварювання, товщину покриття та упаковку перед відправленням.

Популярні Мітки: збірні залізобетонні балкові з’єднувачі, виробники, постачальники, фабрика збірних залізобетонних балкових з’єднувачів